Dosagem de Concreto em Centrais Automatizadas

As Usinas da Mega Mix trabalham com automação Lavez em conjunto com CRTI e desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência, qualidade e segurança das operações. 

A automação envolve o uso de tecnologia para realizar tarefas anteriormente executadas por seres humanos de forma manual. A automação se traduz em controlar e otimizar processos como dosagem, mistura, transporte e descarga de concreto de maneira automatizada.

Vantagens da Automação

1. Aumento da Eficiência Operacional

A automação permite uma produção contínua e precisa de concreto, minimizando desperdícios e interrupções. Isso resulta em uma maior eficiência operacional, com a capacidade de atender às demandas do mercado de maneira mais ágil.

2. Melhoria na Qualidade do Concreto

A dosagem e mistura automatizadas garantem a consistência na qualidade do concreto produzido. Isso reduz a variabilidade e aumenta a confiabilidade, tornando o produto final mais durável e confiável.

3. Redução de Custos

A automação industrial pode ajudar a reduzir os custos operacionais, pois elimina erros humanos, economiza energia e diminui a necessidade de mão-de-obra. Isso resulta em uma operação mais econômica a longo prazo.

4. Maior Segurança no Trabalho

Automatizar tarefas perigosas, como a descarga de concreto, reduz significativamente o risco de acidentes de trabalho, garantindo um ambiente mais seguro para os funcionários.

Benefícios da Automação

1. Integração de Processos

A automação permite a integração perfeita de todos os processos da usina de concreto, desde o recebimento das matérias-primas até a entrega do produto final. Isso simplifica a gestão e o controle das operações.

2. Monitoramento em Tempo Real

Os sistemas automatizados oferecem a capacidade de monitorar o desempenho da usina em tempo real. Isso facilita a identificação de problemas e a implementação de correções imediatas.

3. Sustentabilidade Ambiental

A automação pode ser projetada para otimizar o consumo de recursos, reduzindo o desperdício e minimizando o impacto ambiental das operações da usina de concreto.

4. Competitividade no Mercado

As concreteiras que adotam a automação podem ganhar uma vantagem competitiva, entregando produtos de alta qualidade de maneira eficiente e atendendo às demandas do mercado de forma mais rápida.

Conclusão

A automação para usina de concreto é uma evolução inevitável na indústria da construção civil. Ela não apenas melhora a eficiência operacional, mas também impulsiona a qualidade do produto e a segurança no trabalho. Além disso, traz benefícios econômicos e ambientais significativos.

Realizamos o controle tecnológico do concreto usinado

O Nosso controle tecnológico do concreto usinado envolve a realização de diversos ensaios. Assim saberemos se o material entregue no canteiro tem mesmo as propriedades esperadas – sobretudo de desempenho – e definidas no projeto, evitando patologias que possam comprometer a vida útil e estabilidade dos elementos estruturais. 

Preparativos para os ensaios

Fazemos todos os ensaios para analisar a composição da massa do concreto (traço)- soma dos ingredientes -, o resultado da mistura – incluindo a consistência, tempo de pega, e mais -, e como ficou após endurecimento – tipo sua resistência à tração, elasticidade e absorção de água, por exemplo. Alguns testes são feitos logo no estado fresco do concreto, e outros depois de 28 dias.

Principais verificações

1. Slump test

Após a dosagem de todo concreto em nossas centrais de concreto automatizadas, realizamos o Slump Test, que é a amostra coletada em uma peça em formato de cone onde se é verificado o seu abatimento. Lembrando que o passo a passo para o seu adensamento está indicado na NBR NM 67.

2. Controle no estado endurecido

Chegamos ao momento tão esperado da moldagem dos corpos de provas. A quantidade e divisão dos lotes é definida pelo responsável pela concretagem e precisam atender os requisitos da ABNT 12665. São realizados cálculos, ensaios de compressão – como de compressão e flexão.

As amostras do concreto devem ser retiradas em central – exemplares de cada caminhão betoneira. 

• cada exemplar será composto por dois corpos de prova,
• mínimo 6 para concreto de resistência à compressão entre 10 e 50 Mpa,

e no mínimo 12 para concretos acima de 50 Mpa.